Microsfere ceramiche B205 per il trattamento delle superfici
Le microsfere ceramiche B205 per il trattamento delle superfici sono un eccellente mezzo per sabbiatura e granigliatura. Provengono da un processo di produzione di fusione di sabbia di zircone naturale. La sabbia ceramica B205 è molto fine per ottenere una superficie liscia con granulometria uniforme.
Le particelle sferiche di graniglia di ceramica possono ottenere una migliore luminosità superficiale durante la sabbiatura, mentre il pezzo in lavorazione stesso non cambia colore. È ampiamente utilizzato per la sabbiatura e il trattamento superficiale di parti aeronautiche, piastre in acciaio inossidabile, parti strutturali, utensili da cucina in acciaio inossidabile, dispositivi medici, cover di telefoni cellulari/laptop, telai/motori di automobili, attrezzature sportive e altri settori.
Caratteristiche delle microsfere ceramiche B205 per il trattamento superficiale:
- Elevata resistenza e resistenza all’usura. Il componente principale della pallina di ceramica è la zirconia, caratterizzata da piccole dimensioni dei cristalli e da elevata resistenza all’usura.
- La pallina di ceramica ha un’elevata durezza, con durezza Vickers (microdurezza) di 700hv e durezza Rockwell di 600 HRC. Anche la densità e il peso specifico sono molto più alti di quelli delle perle di vetro.
- L’assenza di polvere, l’elevata resistenza all’abrasione e la robustezza rendono difficile la rottura della graniglia di ceramica durante la sabbiatura, quindi non è facile che si generi polvere.
- Effetto sabbiatura: la finitura superficiale è elevata. Utilizzando la sabbiatura con graniglia di ceramica è possibile ottenere una superficie liscia e satinata. Utilizzando graniglia di ceramica delle stesse specifiche, il risultato è inferiore del 60-70% rispetto alla sabbiatura con perle di vetro.
- È applicabile a vari metalli e non metalli, come lega di titanio, lega di magnesio, lega di alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, ottone e lega, acrilico, plastica e altri materiali. La polvere di ceramica non reagirà o si ossiderà con il metallo e non vi è alcun residuo di metallo, quindi non influenzerà il colore del pezzo in lavorazione.
- È adatto per la sabbiatura a secco e a umido. La superficie della graniglia di ceramica è molto liscia e l’usura dell’attrezzatura di sabbiatura è molto ridotta.
- La graniglia di ceramica ha un’elevata efficienza di sabbiatura e una lunga durata; i suoi tempi di riciclaggio possono raggiungere 25 volte quelli delle microsfere di vetro.
- La rotondità è elevata e la percentuale di palline anomale e di palline a forma di pupazzo di neve attaccate tra le sfere è bassa.
Composizione chimica delle microsfere ceramiche B205 per il trattamento superficiale:
| Articolo | Valore standard | Valore misurato |
| ZrO2+Y2O3 | 60-70 | 64,5 |
| SiO2 | 28-33 | 28.65 |
| Al2O3 | Massimo 10 | 6.65 |
| Fe2O3 | Massimo 0,06 | 0,02 |
| TiO2 | Massimo 0,20 | 0,15 |
Caratteristiche fisiche delle microsfere ceramiche B205 per il trattamento superficiale:
| Articolo | Valore standard | Valore misurato |
| Dimensione delle particelle | +0,063mm ＜5% 0,053-0,063 mm 0,045-0,053 mm -0,045 mm | 0,3% 14,2% 68,5% 17% |
| Peso specifico | Minimo 3,85 g/cm3 | 3,87 g/cm3 |
| Densità apparente | Minimo 2,30 g/cm3 | 2,35 g/cm3 |
| Durezza Vickers | Mio. 700 CV | 726,8 CV |
Dati sulla distribuzione granulometrica delle particelle:
| D10 (un) | D25 (uno) | D50 (uno) | D75 (uno) | D90 (uno) |
| 29.48 | 36.77 | 46.67 | 58.52 | 69,90 |
Specifiche:
| Specificazione | Intervallo di particelle | Diametro | Rapporto di setaccio trattenuto |
| B20 | 0,600-0,850 millimetri | ＞0,85 mm | <5% |
| 0,6-0,85 millimetri | ＞90% | ||
| <0,6 millimetri | <5% | ||
| B30 | 0,425-0,600 millimetri | ＞0,6 millimetri | <5% |
| 0,425-0,60 millimetri | ＞90% | ||
| <0,425 millimetri | <5% | ||
| B40 | 0,250-0,425 millimetri | 0,425-0,500 millimetri | <5% |
| 0,250-0,425 millimetri | ＞90% | ||
| <0,250 millimetri | <5% | ||
| B60 | 0,125-0,250 millimetri | 0,250-0,300 millimetri | <5% |
| 0,125-0,250 millimetri | ＞90% | ||
| <0,125 millimetri | <5% | ||
| CB60 | 0,125-0,250 millimetri | 0,250-0,300 millimetri | <5% |
| 0,180-0,250 millimetri | 40-55% | ||
| 0,125-0,180 millimetri | 35-55% | ||
| 0,106-0,125 millimetri | <8% | ||
| <0,106 millimetri | <5% | ||
| CB60+ | 0,125-0,250 millimetri | 0,250-0,300 millimetri | <5% |
| 0,180-0,250 millimetri | 65-75% | ||
| 0,125-0,180 millimetri | 25-35% | ||
| 0,106-0,125 millimetri | <5% | ||
| <0,106 millimetri | <2% | ||
| B80 | 0,180-0,250 millimetri | 0,250-0,300 millimetri | <10% |
| 0,180-0,250 millimetri | 85-100% | ||
| 0,125-0,180 millimetri | <10% | ||
| B100 | 0,125-0,180 millimetri | ＞0,180 mm | <10% |
| 0,125-0,180 millimetri | >80% | ||
| <0,125 millimetri | <10% | ||
| B120 | 0,063-0,150 millimetri | 0,150-0,212 millimetri | <3% |
| 0,125-0,150 millimetri | 35-45% | ||
| 0,063-0,125 millimetri | 55-65% | ||
| <0,063 mm | <5% | ||
| Modello NB120 | 0,063-0,125 millimetri | ＞0,212 mm | <3% |
| 0,125-0,212 millimetri | <10% | ||
| 0,063-0,125 millimetri | >80% | ||
| <0,063 millimetri | <10% | ||
| FB120 | 0,125-0,150 millimetri | ＞0,150 mm | <5% |
| 0,125-0,150 millimetri | ＞90% | ||
| <0,090 millimetri | <5% | ||
| B125 | 0-0,125 millimetri | ＞0,125 mm | <5% |
| B150 | 0,063-0,150 millimetri | ＞0,150 mm | <5% |
| <0,063 millimetri | <5% | ||
| B170 | 0,045-0,150 millimetri | ＞0,150 mm | <5% |
| 0,045-0,150 millimetri | ＞90% | ||
| <0,0,045 mm | <5% | ||
| B170+ | 0,090-0,106 millimetri | ＞0,106 millimetri | <5% |
| 0,090-0,106 millimetri | 40-65% | ||
| 0,063-0,090 millimetri | dal 20 al 50% | ||
| <0,063 millimetri | <10% | ||
| BZ170 | 0,045-0,090 millimetri | ＞0,090 mm | <5% |
| 0,063-0,090 millimetri | 70-85% | ||
| 0,045-0,063 millimetri | dal 10 al 30% | ||
| <0,045 millimetri | <7% | ||
| DA170 | 0,045-0,090 millimetri | ＞0,090 mm | <5% |
| 0,045-0,090 millimetri | >85% | ||
| <0,045 millimetri | <10% | ||
| WB170 | 0-0,090 millimetri | ＞0,090 mm | <5% |
| B205 | 0-0,063 millimetri | ＞0,063 mm | <5% |
| B400 | 0,030-0,063 millimetri | ＞0,063 mm | <5% |
| <0,053 millimetri | <30% | ||
| B505 | 0,010-0,030 millimetri | ＞0,053 mm | <5% |
*Sono disponibili altre dimensioni personalizzate.
Applicazioni delle microsfere ceramiche B205 per il trattamento delle superfici :
- Trattamento medico. Funziona per il trattamento superficiale come la sbavatura di strumenti chirurgici in acciaio inossidabile e dispositivi impiantati in lega di titanio.
- Campo ad alto contenuto di ferro: può essere utilizzato per sabbiare la superficie di parti in lega di alluminio ad alto contenuto di ferro per migliorare la consistenza del metallo e formare un effetto satinato liscio. Utilizzato per la molatura e la finitura di ferrovie ad alta velocità.
- Campo automobilistico: la graniglia di ceramica può essere utilizzata per la pulizia superficiale e la sbavatura di getti di motori per autoveicoli; viene utilizzata per pulire le saldature e i punti di saldatura sul pavimento dell’auto e preparare la successiva spruzzatura; utilizzata per la pallinatura delle molle dell’automobile per migliorare la durata della fatica. Viene utilizzata per l’abbellimento e la sabbiatura delle ruote in lega di alluminio dell’automobile per eliminare lo stress e migliorare la resistenza all’impatto.
- Stampo e lavorazione: utilizzato per la sabbiatura di stampi in acciaio inossidabile, stampi in rame e stampi in lega di alluminio, come stampi per pneumatici, stampi a iniezione e stampi per stampaggio, per migliorare la finitura superficiale. Pulire la bava e la sbavatura delle parti lavorate.
- Campo delle apparecchiature elettroniche: la pallina di ceramica viene utilizzata per la sabbiatura delle scocche di telefoni cellulari, tablet e orologi in lega di alluminio o acciaio inossidabile. Può regolare la ruvidità e la lucentezza della superficie come richiesto e ha le caratteristiche anti-impronta digitale.
- Industria degli utensili da cucina: viene utilizzato per la sabbiatura di pentole, fondi di pentole, cucchiai da minestra e altri prodotti in acciaio inossidabile di alta qualità, conferendo ai prodotti una delicata consistenza metallica e una certa capacità antibatterica.
- Industria dei prodotti in vetro: utilizzato per il trattamento di atomizzazione del vetro, in sostituzione del processo di incisione chimica con acido fluoridrico per prevenire l’inquinamento.
- Pallinatura di parti aeronautiche: utilizzata per migliorare la resistenza alla fatica di acciaio al carbonio, lega di titanio, lega di alluminio e altre parti meccaniche aeronautiche ed eliminare lo stress superficiale. Inoltre, può essere utilizzata per il rinforzo superficiale di ali di aeromobili, pale di turbine di motori aeronautici, dischi di turbine, ingranaggi e carrelli di atterraggio.
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