Elettrocorindone di zirconio 38A F30 F36 F40 F46
Nome del prodotto: Elettrocorundum 38A
Altri nomi: zirconia fusa in allumina, zirconio elettrocorindone 38A, zirconia fusa in allumina, ossido di alluminio e zirconio, corindone di zirconio, ossido di alluminio fuso in zirconia, grana abrasiva ZFA, corindone di zirconio, ecc.
Codice CAS: 1344-28-1/1314-23-4
Codice HS: 2818109000
L’elettrocorindone di zirconio 38A, noto anche come allumina fusa in zirconia, è un materiale abrasivo sintetico ad alte prestazioni utilizzato in applicazioni di molatura, taglio e preparazione delle superfici. Viene prodotto fondendo una miscela di allumina (Al₂O₃) e zirconia (ZrO₂) in un forno ad arco elettrico a temperature estremamente elevate (~2000 °C).
La caratteristica principale del grano abrasivo in allumina zirconia, che lo distingue dal comune corindone e dal carburo di silicio, è la sua superiore autoaffilatura, tenacità e resistenza all’usura. Utilizzato per la produzione di mole abrasive, può migliorarne significativamente la durata e l’affilatura, mentre per la rettifica e il taglio di pezzi con durezza più elevata, la resistenza all’usura è particolarmente evidente. Utilizzato principalmente nella produzione di mole abrasive per impieghi gravosi, mole abrasive in resina, dischi da taglio, prodotti resistenti all’usura, utensili abrasivi di alta gamma, ecc., è adatto per parti in acciaio, parti in ghisa, acciaio resistente al calore, leghe di titanio, leghe di nichel, leghe di alluminio, leghe di tungsteno e titanio e altri materiali. La forza di rettifica è superiore a quella dei normali prodotti in corindone.
Zirconio Elettrocorindone 38A F30 F36 F40 F46 Caratteristica:
La tenacità dell’allumina zirconia è molto elevata, circa 13-15 volte quella dell’ossido di alluminio marrone.
La granulometria dei cristalli di zirconia alluminosa è molto ridotta (la granulometria dei cristalli di qualità ordinaria HAIXU è di 18-20 µm, quella dei cristalli di alta qualità HAIXU è di 10-12 µm). È un ventesimo della granulometria dei cristalli di zirconia elettrofusa ordinaria. Le dimensioni ridotte dei cristalli consentono di ottenere bordi affilati e continui durante la molatura, migliorandone la durata.
La densità apparente della zirconia è elevata (1,9-2,45 g/cm³), mentre quella del corindone fuso comune, come l’ossido di alluminio bianco e l’ossido di alluminio marrone, è di 1,55-1,95 g/cm³. L’allumina di zirconia è adatta alla produzione di mole abrasive ad alta velocità, mole abrasive per impieghi gravosi, dischi da taglio e altri utensili abrasivi.
Elettrocorindone di zirconia 38A F30 F36 F40 F46 per applicazioni abrasive :
Abrasivi legati:
Utilizzato per produrre mole abrasive per impieghi gravosi, mole abrasive per superfici piane, mole abrasive per rotaie, dischi da taglio e mole abrasive di alta qualità legate con resina, mole abrasive senza centri.
Disco abrasivo per la levigatura e il taglio di materiali difficili da levigare.
Materia prima per la produzione di alta qualità di dischi da taglio, dischi da sbavo, mole lucidanti, ecc.
Abrasivi flessibili:
Utilizzato per produrre abrasivi rivestiti, come carta vetrata, nastri abrasivi, ruote lucidanti flessibili, ecc., per migliorare la precisione della lucidatura e l’efficienza del lavoro.
Utilizzato per produrre martelli resistenti all’usura, rulli resistenti all’usura e altri prodotti resistenti all’usura.
Sabbiatura abrasiva e trattamento superficiale, adatto per marmo, acciaio super duro e altri materiali.
Utilizzato per materiali refrattari di alto livello per realizzare mattoni refrattari in zirconia, ecc.
| Composizione chimica | ||
| Articolo | ZA25 | ZA40 |
| AL2O3 | 70-72% | 55-57% |
| ZrO2 | 24-30% | 35-44% |
| TiO2 | Massimo 1,0% | Massimo 0,8% |
| Fe2O3 | Massimo 0,3% | Massimo 0,25% |
| SiO2 | Massimo 0,8% | Massimo 0,6% |
| Proprietà fisiche tipiche | ||
| Articolo | ZA25 | ZA40 |
| Peso specifico | 4,30 g/cm3 | 4,60 g/cm3 |
| Densità apparente (LPD) | 1,90-2,30 g/cm3 | 2,15-2,45 g/cm3 |
| Durezza Knoop | 1600 | 1450 |
| Punto di fusione | 1950°C | 1900℃ |
| Forma delle particelle | Tetragonale monoclinico | |
| Proprietà chimica | Anfotero | |
| Reazione con acido e base | NO | |
| Reazione con il carbonio | Formatura del carburo dal 1650 ℃ | |
| Dimensione del cristallo | ≤30 μm | |
| Temperatura massima di servizio | 1600 ℃ | |
| Colore | Grigio | |
| Capacità termica specifica (cal/gC) | 0,2205 (50-500 °C) | |
| Conduttività termica | 0,2718 cal/cm2.sec.℃ | |
| Espansività lineare (X10-6) | 6,82 (100-700 °C) | |
Taglie disponibili:
| Grana F (per abrasivi legati con elevata LPD) | F6 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F40 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 |
| F-Grit (per sabbiatura) | F6 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F40 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 |
| P-Grit (per abrasivi rivestiti) | 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 360# 400# 500# 600# 800# |
| Sezione sabbia e polvere fine (per refrattari) | 0-0,5 mm, 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 100 #-0, 200 #-0, 320 #-0 |
Dimensioni disponibili e densità apparente
| ZA25 F-Grana | Densità apparente (g/cm3) |
| F8 | 2.24-2.32 |
| F10 | 2.19-2.26 |
| F12 | 2.16-2.24 |
| F14 | 2.14-2.19 |
| F16 | 2.12-2.18 |
| F20 | 2.03-2.16 |
| F22 | 2.02-2.13 |
| F24 | 2.00-2.10 |
| F30 | 1,97-2,06 |
| F36 | 1,95-2,02 |
| F40 | 1,93-1,99 |
| F46 | 1,90-1,98 |
| F54 | 1,88-1,96 |
| F60 | 1,86-1,94 |
| F70 | 1,83-1,92 |
| F80 | 1,81-1,89 |
| ZA40 F-Grana | Densità apparente (g/cm3) |
| F8 | 2.34-2.38 |
| F10 | 2.28-2.32 |
| F12 | 2.26-2.30 |
| F14 | 2.24-2.28 |
| F16 | 2.18-2.24 |
| F20 | 2.15-2.21 |
| F22 | 2.12-2.18 |
| F24 | 2.09-2.15 |
| F30 | 2.00-2.12 |
| F36 | 1,99-2,10 |
| F40 | 1,96-2,08 |
| F46 | 1.91-2.05 |
| F54 | 1,87-2,03 |
| F60 | 1,83-2,00 |
| F70 | 1,80-1,97 |
| F80 | 1,76-1,89 |
Elettrocorindone di zirconio ad alta LPD rimodellato
| Densità apparente (g/cm3) | ||
| ZA25 | ZA40 | |
| F6 | 2.38-2.43 | / |
| F8 | 2.36-2.43 | / |
| F10 | 2.35-2.43 | / |
| F12 | 2.35-2.40 | 2.35-2.45 |
| F14 | 2.34-2.40 | 2.32-2.40 |
| F16 | 2.04-2.38 | 2.32-2.40 |
| F20 | 2.30-2.37 | 2.29-2.39 |
| F22 | 2.26-2.35 | 2.28-2.38 |
| F24 | 2.28-2.34 | 2.28-2.38 |
Produzione di Graniglia di Allumina e Zirconia F24-F46 per Abrasivi:
Confezione di grana di allumina e zirconia F24-F46 per abrasivi:
- 1MT in una borsa jumbo con anelli.
- 25 kg in un sacco in PVC, poi 40 sacchi in un sacco jumbo.
- 25 kg in sacco di carta, poi 40 sacchi su pallet.
- Sono disponibili pacchetti personalizzati.
Domande frequenti :
D: Qual è il quantitativo minimo (MOQ) di ogni granulometria dell’allumina fusa in zirconia?
A: Il quantitativo minimo è di 25 kg per una singola granulometria.
D: Quanti tipi di granuli di allumina fusa in zirconia avete?
R: In base al tipo di grana, si distinguono grana F e grana P. In base al contenuto di zirconio, abbiamo il 25% di zirconia e il 40% di zirconia. In base al livello di qualità, abbiamo un livello medio e un livello alto. (Un livello di qualità elevato si traduce in cristalli di dimensioni inferiori e maggiore resistenza). In base alla densità apparente, si distinguono una densità normale e una densità apparente elevata.
D: Qual è il codice HS dell’allumina fusa in zirconia?
A: Il codice HS è 2818109000
D: Ricevi qualche certificato?
A: Sì, abbiamo ottenuto la certificazione ISO 9001:2015 per il sistema di produzione.
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