Polvere di zirconia stabilizzata con ittrio per rivestimenti (YSZ) 15-45 µm
La polvere di zirconia stabilizzata con ittrio (YSZ) con granulometria da 15 a 45 μm è specificamente selezionata per la produzione di rivestimenti mediante spruzzatura termica. Stabilizzata con ossido di ittrio, la polvere elimina le fessurazioni dovute alla trasformazione di fase della zirconia e offre un’eccezionale resistenza agli shock termici ad alta temperatura. Presenta buone proprietà di fusione e una morfologia uniforme delle particelle, garantendo strati di rivestimento densi e lisci durante la spruzzatura al plasma. Grazie alla bassa conduttività termica e all’eccellente isolamento alle alte temperature, il rivestimento finito funge da affidabile barriera protettiva termica. Viene utilizzata principalmente per rivestimenti anti-calore su pale di turbine a gas, componenti di motori e apparecchiature ad alta temperatura. La polvere vanta una stabile inerzia chimica contro l’ossidazione e la corrosione ad alta temperatura, prolungando la durata dei componenti.
Caratteristiche della polvere di zirconia stabilizzata con ittrio (YSZ) all’8% in moli:
- Fase cristallina stabile. Basso contenuto di fase monoclina, nessuna trasformazione di fase, nessuna espansione di volume e struttura estremamente stabile ad alte temperature.
- Eccellente isolamento termico. Bassa conduttività termica, straordinario effetto isolante termico. Ciò riduce significativamente la temperatura di esercizio del substrato.
- Resistente agli shock termici. Resistente agli urti ad alta temperatura e alla fatica termica, non si crepa né si sfalda dopo cicli termici prolungati.
- Resistente alla sinterizzazione ad alta temperatura. Non si sinterizza e non si restringe facilmente ad alte temperature, la densificazione è lenta e la struttura dei pori e le prestazioni di isolamento termico del rivestimento rimangono inalterate.
- Ottima compatibilità con la spruzzatura. Buona fluidità e punto di fusione moderato, adatto per la spruzzatura al plasma, la spruzzatura a fiamma, ecc., con conseguente forte adesione del rivestimento e densità controllabile.
- Chimicamente stabile. Resistente all’ossidazione e alla corrosione da gas, ottima compatibilità con substrati in lega ad alta temperatura e lunga durata.
Composizione chimica:
| SPECIFICHE | ZrO2 + HfO2 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | Alto | MgO | Y2O3 |
| 8YSZP | ≥90 | ≤0,20 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | 7-8 |
| 8YSZ04 | ≥90 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,05 | ≤0,20 | ≤0,05 | ≤0,05 | 7-9 |
| 8YSZ05 | ≥90 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,05 | ≤0,40 | ≤0,20 | ≤0,05 | 7-8 |
| 8YSZH | ≥90 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | 7-9 |
| 8YSZS | ≥90 | ≤0,20 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | 7-8 |
Proprietà fisiche:
| SPECIFICHE | rapporto di fase monoclino | Colore | Densità apparente |
| 8YSZP | ≤10 | Bianco | 1,8-2,2 g/cm³ |
| 8YSZ04 | ≤10 | Giallo | 1,8-2,2 g/cm³ |
| 8YSZ05 | ≤20 | Marrone Giallo | 2,2-2,5 g/cm³ |
| 8YSZH | ≤20 | Bianco | 1,8-2,4 g/cm³ |
| 8YSZS | ≤6 | Bianco | 2,3-2,9 g/cm³ |
Caratteristiche e applicazioni del prodotto:
| Numero di specifica | 8YSZP | 8YSZ04 | 8YSZ05 | 8YSZH | 8YSZS |
| Forma della particella | Microsfera | Microsfera | Microsfera | Microsfera | granulato |
| Dimensione delle particelle | 15-45 µm, 22-63 µm, 10-90 µm, 11-125 µm | 15-45 µm, 22-63 µm, 10-90 µm, 11-125 µm 45-147 µm | 15-45 µm, 22-63 µm, 10-90 µm, 11-125 µm | 15-45 µm, 45-75 µm, 22-63 µm, 10-90 µm, 11-125 µm | 15-45 µm, 22-63 µm, 10-90 µm, 11-125 µm |
| Caratteristica | Forma sferica ottenuta tramite processo HOSP. Bassa fase monoclina, eccellente omogeneità chimica e integrità strutturale. Forma sferica ottenuta tramite processo HOSP. Bassa fase monoclina, eccellente omogeneità chimica e integrità strutturale. | Questa polvere è estremamente conveniente e possiede una struttura porosa unica. Si fonde facilmente, ha un’elevata resa di applicazione e una forte adesione. | Forma sferica, elevata purezza, elevata fase monoclina, ma si stabilizzerà nuovamente durante il processo di spruzzatura. | Bassa fase monoclina, eccellente fluidità, omogeneità chimica e integrità strutturale. Il rivestimento spruzzato presenta un’elevata porosità. | |
| Applicazioni | Particolarmente adatto ad ambienti con shock termici severi e prolungati, con una durata di rivestimento estremamente lunga. Utilizzato principalmente per il rivestimento di pale di turbine aeronautiche e pale di turbine a gas per impieghi gravosi. In condizioni di erosione da shock termico nella zona centrale ad alta temperatura (1200 °C) delle pale di turbine a gas per impieghi gravosi, la durata di vita supera i – anni.
| Adatto per l’impiego nella zona a bassa temperatura del bordo esterno di rivestimenti di protezione termica per componenti caldi o di altro tipo di turbine ad alta porosità, come ad esempio i rivestimenti per la zona a bassa temperatura del bordo esterno delle pale delle turbine a gas. | Adatto per rivestimenti di protezione termica di componenti termici di turbine o altre parti a porosità standard (4-12% in volume), con una temperatura massima di esercizio fino a 1350 °C. | Particolarmente adatto ad ambienti soggetti a ripetuti shock termici di lunga durata, come piastre di sinterizzazione, siviere e rivestimenti per crogioli di sinterizzazione di materiali per condensatori MLCC di fascia alta. | |
