Grana abrasiva ZFA F12 F14 F16 per mole abrasive per impieghi gravosi

Grana abrasiva ZFA F12 F14 F16 per mole abrasive per impieghi gravosi

La grana abrasiva ZFA F12 F14 F16 è la materia prima principale per le mole abrasive per impieghi gravosi. Presenta i seguenti vantaggi significativi ed è particolarmente adatta per la rettifica ad alta pressione e ad alta efficienza.

1. Elevata durezza

Il grano abrasivo ZFA combina l’elevata durezza dell’ossido di alluminio (Al₂O₃) con la tenacità dell’ossido di zirconio (ZrO₂). La sua durezza può raggiungere Mohs 9 o superiore, e la sua resistenza all’usura è migliore di quella del corindone comune, con una durata notevolmente prolungata.

2. Eccellente resistenza all’usura

La dimensione dei cristalli di allumina fusa in zirconia è un ventesimo di quella del corindone comune e la sua struttura cristallina è quella dell’ossido di zirconio monoclino. Pertanto, la velocità di macinazione e distacco delle particelle è lenta e la resistenza all’usura è particolarmente elevata.

3. Basso contenuto di silicio

Il biossido di silicio presenta un’evidente dilatazione termica ad alte temperature, quindi il silicio può causare cricche o rotture nella sinterizzazione delle mole. L’utilizzo di materiale di zirconio desiliconizzato per produrre corindone di zirconio contribuisce a migliorare il tasso di resa delle mole.

4. Ottima resistenza allo schiacciamento

Meccanismo di tempra: l’effetto di tempra mediante cambiamento di fase (cambiamento di fase indotto da stress) dell’ossido di zirconio può assorbire l’energia d’impatto, ridurre la frammentazione abrasiva e mantenere affilato il tagliente.

Adattabilità al carico termico: non si rompe facilmente durante la rettifica intermittente ad alta pressione (ad esempio durante la pulizia di getti o la rettifica di cilindri).

5. Stabilità alle alte temperature

Resistenza al calore: la grana abrasiva ZFA riesce a mantenere durezza e resistenza anche ad alte temperature, evitando il rammollimento prematuro causato dal calore di rettifica (rispetto al corindone comune, il suo punto di rammollimento è più alto).

Il ruolo dell’ossido di zirconio: l’elevato punto di fusione dell’ossido di zirconio (circa 2700℃) migliora ulteriormente la stabilità termica del materiale.

6. Buona autoaffilatura

Caratteristiche di usura dinamica: una volta usurato, l’abrasivo può essere frantumato in tempo per esporre il nuovo tagliente, evitare l’intasamento della mola e mantenere un’efficienza di rettifica stabile.

7. Inerzia chimica

Anti-adesione: ha una bassa tendenza a reagire chimicamente con i metalli a base di ferro, riducendo l’adesione dei trucioli di rettifica (ad esempio, nella rettifica dell’acciaio inossidabile non è facile produrre il fenomeno di “caricamento”).

 

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