La differenza tra il 25% e il 40% di ossido di zirconio
La sabbia abrasiva in ossido di zirconio e alluminio è un materiale composito con eccellenti proprietà meccaniche e resistenza all’usura. Generalmente, esistono due tipi di abrasivo in ossido di zirconio: ossido di zirconio e alluminio al 25% e ossido di zirconio e alluminio al 40%, a seconda del contenuto di ZrO2. Esistono le seguenti differenze tra i due in termini di prestazioni, utilizzo, ecc.:
1. Composizione chimica
La differenza principale risiede nel diverso contenuto di allumina e zirconia.
Articolo | 25% ossido di zirconio e alluminio | 40% ossido di alluminio zirconia |
AL2O3 | 70-72% | 55-57% |
ZrO2 | 24-30% | 35-44% |
TiO2 | Massimo 1,0% | Massimo 0,8% |
Fe2O3 | Massimo 0,3% | Massimo 0,25% |
SiO2 | Massimo 0,8% | Massimo 0,6% |
2. Proprietà fisiche
– Densità: Generalmente, all’aumentare del contenuto di ossido di zirconio, aumenta anche la densità del materiale composito. La densità dell’ossido di zirconio è superiore a quella dell’allumina. Pertanto, la densità e il peso specifico dell’ossido di zirconio e alluminio al 40% sono superiori a quelli dello ZFA al 25%.
– Durezza e tenacità: poiché i vantaggi dell’ossido di zirconio sono la tenacità e la resistenza all’usura, maggiore è il contenuto di ossido di zirconio, maggiori sono la sua tenacità e resistenza all’usura. Le caratteristiche dell’allumina fusa sono l’elevata durezza e la buona autoaffilatura. Maggiore è il contenuto di allumina, migliori sono la sua durezza e la sua autoaffilatura. Pertanto, la durezza e l’autoaffilatura del corindone di zirconio al 25% sono superiori a quelle del corindone di zirconio al 40%.
La tenacità e la resistenza all’usura dell’ossido di zirconio al 40% sono migliori di quelle dell’ossido di zirconio al 25%.
– Conduttività termica: l’allumina ha una conduttività termica relativamente buona, mentre l’ossido di zirconio ha una bassa conduttività termica. Pertanto, il 25% di ZFA ha una conduttività termica superiore rispetto al 40%.
Articolo | 25% ossido di zirconio e alluminio | 25% ossido di zirconio e alluminio |
Peso specifico | 4,30 g/cm3 | 4,60 g/cm3 |
Densità apparente (LPD) | 1,90-2,30 g/cm3 | 2,15-2,45 g/cm3 |
Durezza Knoop | 1600 | 1450 |
Punto di fusione | 1950°C | 1900℃ |
3. Scenari applicativi
– Ossido di zirconio e alluminio ZA25: Dischi da taglio in resina, parti comuni resistenti all’usura, materiali refrattari.
– Ossido di zirconio e alluminio ZA40: Mole abrasive per impieghi gravosi con elevati requisiti di resistenza all’usura, mole abrasive per rotaie, importanti parti resistenti all’usura, ecc.